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          注塑模具設(shè)計(jì)圖的種類及基本要求

          作者:創(chuàng)始人 日期:2019-12-11 人氣:5648

          為了縮短模具生產(chǎn)周期,設(shè)計(jì)人員需在最短的時(shí)間內(nèi)提供滿足各種需要的圖紙,包括:模具結(jié)構(gòu)簡圖、塑件圖、型腔排位圖、模架圖、動(dòng)定模零件草圖、模具裝配圖、零件圖、線切割圖、推桿布置圖、電極圖、3D模型圖。

           

          (1)模具結(jié)構(gòu)簡圖

           

          模具結(jié)構(gòu)簡圖主要用來訂購模架、動(dòng)定模鑲件以及開框等。結(jié)構(gòu)簡圖一般只畫動(dòng)模簡圖及一個(gè)主要剖視圖,要表明模架規(guī)格、開框尺寸、動(dòng)定模尺寸、塑件在模具中排位情況、塑件分模情況及進(jìn)料位置。

           

          繪制結(jié)構(gòu)簡圖的步驟如下:

           

              根據(jù)塑件的形狀、大小和數(shù)量確定模具的澆注系統(tǒng),它直接決定了模架的型號是二板模架還是三板模架。

              根據(jù)塑件形狀決定分型面位置。優(yōu)先采用平面分型面,其次才考慮斜面分型面,圓弧形分型面是最后的選擇。如果分型線影響外觀,應(yīng)征求客戶的意見。分型面確定后,必須想想如此分型開模時(shí)塑件是否會(huì)粘定模。

              決定哪些位置做鑲件。薄弱的結(jié)構(gòu)、拋光及機(jī)加困難的結(jié)構(gòu),排氣困難,經(jīng)常要鑲拼。

              決定塑件如何脫模。塑件是否需要側(cè)向抽芯、強(qiáng)制脫模、二次甚至多次脫模、氣壓脫模、推塊脫模或推板脫模等特殊脫模結(jié)構(gòu)。如果只采用推桿和推管脫模,則必須考慮推桿的位置、大小和數(shù)量。塑件的脫模方式對模具結(jié)構(gòu)的影響很大。

          設(shè)計(jì)推桿時(shí)一定要同時(shí)考慮冷卻水的位置,不能互相干涉。

              決定冷卻水道的位置。冷卻水道應(yīng)盡量放在型腔底部或旁邊,盡量經(jīng)過熱量最多的地方,如無法直接通冷卻水,可考慮加散熱針或用鈹銅做鑲件。

              決定模具鑲件的大小和鋼材。在綜合考慮以上因素之后,就可以確定模具鑲件的大小了,鑲件大小應(yīng)取整數(shù),厚度更要去標(biāo)準(zhǔn)。而用什么鋼材則取決于塑料品種、塑件是否透明、塑件的精度及批量的大小。

              決定模架大小及規(guī)格型號。根據(jù)進(jìn)料方式、內(nèi)模鑲件大小,是否采用熱流道、雙推板、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu),來確定模架的大小和規(guī)格型號。

           

          (2)塑件圖

           

          在對客戶要求及塑件性能了解清楚,并對脫模斜度、公差配合等作充分考慮后,把客戶塑件圖修正后輸入電腦,并按公司標(biāo)準(zhǔn)編號歸檔。

           

          (3)型腔排位圖

           

          一些較復(fù)雜、手工繪制較困難的模具,可由設(shè)計(jì)員根據(jù)主管指示在電腦上繪制,其作用同模具結(jié)構(gòu)簡圖。型腔排位圖可以不畫推桿、撐柱、彈簧等,只需畫動(dòng)定模排位及一個(gè)側(cè)視圖,有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)要把側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)畫完整。排位、枕位、進(jìn)料等也要表達(dá)出來;如果已有塑件圖,可調(diào)入模中排位;如沒有,可以畫一個(gè)大致輪廓及其重要部位即可。

           

          (4)模架圖

           

          對于非供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)或需在模架廠開框加工的模架,要繪制模架圖。模架圖要傳真給供應(yīng)商生產(chǎn),所以應(yīng)用A4紙清晰表達(dá)所要加工的尺寸和要求,標(biāo)準(zhǔn)模架部分尺寸可缺省不標(biāo)注。

           

          模架圖內(nèi)容:模板(定模、動(dòng)模、方模、推桿固定板、推桿底板、動(dòng)定模固定板);導(dǎo)柱及導(dǎo)套,導(dǎo)柱下方的螺釘;模板間連接螺釘,定位銷;推桿板導(dǎo)柱和導(dǎo)套;復(fù)位桿(彈弓不用畫);推桿板限位釘或限位拉桿;推桿板螺釘;撬模坑(每塊板之間四個(gè)角位,包括針板之間);導(dǎo)柱下面的排氣槽;吊模螺孔,碼模槽;鑲件,滑塊,楔緊塊,方形定位塊,錐面定位塊等;尺寸(包括平面圖座標(biāo)尺寸、板厚、零件大小及數(shù)量、精框尺寸公差、吊模孔位置、撬模槽尺寸);各模板鋼材的名稱。見圖 1-34。

           

          (5)動(dòng)、定模零件草圖

           

          為了縮短制模周期,對于一般模具,在裝配圖未完成的情況下,可以先下發(fā)模具零件草圖,保證工場備料、磨削基準(zhǔn)面、鉆螺孔、配框等工作的進(jìn)行。草圖只標(biāo)主要尺寸即可。

           

          (6)模具裝配圖

           

          模具裝配圖是模具設(shè)計(jì)部門主要的圖紙形式之一。模具裝配圖應(yīng)能表達(dá)該模具的結(jié)構(gòu)、零件之間的裝配關(guān)系、模具的工作原理以及生產(chǎn)該模具的技術(shù)要求、檢驗(yàn)要求等。裝配圖必須1:1繪制。

           

          繪制模具裝配圖前要仔細(xì)研究客戶塑件圖紙及其他技術(shù)要求,并弄清模具分模表的要求,如以前做過類似的模具,可找其文檔參考。

           

          繪制模具裝配圖前要有完全準(zhǔn)確的塑件圖,有時(shí)還要對塑件圖作適當(dāng)修正,如加上必要的脫模斜角,有公差要求的要對公差進(jìn)行換算,一般要考慮修正至將來有利于加膠的形狀。

           

          將塑件圖變成模架內(nèi)的型腔圖時(shí),首先要乘以收縮率加1,再作鏡像處理(倒影),同時(shí)注意動(dòng)定模型腔圖不要放錯(cuò)位置。

           

          排位時(shí)要保證型腔圖的基準(zhǔn)相對于模架基準(zhǔn)是整數(shù)。

           

          多型腔模具圖要標(biāo)明型腔編號,對于齒輪等多腔點(diǎn)澆口模,流道上也要注明相應(yīng)的型腔號碼,如CAV.No1、CAV.No.2等。

           

          模具裝配圖中細(xì)微結(jié)構(gòu)要做放大處理。

           

          斜推桿平面布置圖(包括底部滑座)要表達(dá)清晰,尺寸要標(biāo)清楚,以利于加工,防止與其他零件發(fā)生干涉。

           

          在模具裝配圖上要注明各孔代號,如撐柱用SP標(biāo)注,并寫上序號。

           

          一張完整的模具裝配圖應(yīng)具有下列內(nèi)容。

           

              能表達(dá)模具構(gòu)造的足夠的圖形。

              完整且準(zhǔn)確的尺寸。

              推桿列表(扁頂、有托推桿及推管要標(biāo)清,最好能夠自動(dòng)生成)。

              零件編號、標(biāo)題欄、明細(xì)欄、修改欄。

              冷卻水路線軸測示意圖,特殊情況還要有排氣示意圖。

              各種孔位及其代號,常見孔位及其代號見表1-4。


           表 1-4 模具裝配圖中常見孔位及其代號 

          代號

          名稱

          代號

          名稱

          代號

          名稱

          S.P

          撐柱

          EGP

          推桿板導(dǎo)柱

          LK

          尼龍塞(扣)

          K.O

          頂棍孔

          BIB

          方形定位塊

          WL

          冷卻水孔

          STR

          推桿板限位釘

          P.B

          脫澆板限位螺釘

          R.P

          復(fù)位桿

          STP

          推桿板限位柱

          T.L

          拉板

          O.S

          偏孔

          EPW

          推桿板螺釘

          SW

          螺孔

          G.P

          導(dǎo)柱

          EGB

          推桿板導(dǎo)套

          S-A

          小拉桿

          G.B

          導(dǎo)套

           

          模具設(shè)計(jì)圖中常用的線條寬度和用途見表1-5,其中線條的顏色因人而異,此處僅供參考,但同一公司中各種線條的顏色應(yīng)該統(tǒng)一。

           

          表 1-5 模具設(shè)計(jì)圖中常用的線條寬度和用途

          圖線名稱

          圖線代號

          圖線寬度

          一般應(yīng)用

          粗實(shí)線

          A

          d

          A1  可見輪廓線

          B1  可見過度線

          細(xì)實(shí)線

          B

          約d/2

          B1  尺寸線及尺寸界限

          B2  剖面線

          B3  重合剖面的輪廓線

          B4  螺紋的牙底線及齒輪的齒根線

          B5  引出線

          B6  分界線及范圍線

          B  彎曲線

          B  輔助線

          B  不連續(xù)的同一表面的連線

          B  成規(guī)律分布的相同要素的連線

          波浪線

          C

          約d/2

          C1  斷裂處的邊界線

          C2  視圖和剖尸的分界線

          雙折現(xiàn)

          D

          約d/2

          D1  斷裂處的邊界線

          虛線

          F

          約d/2

          F1  不可見輪廓線

          F2  不可見過渡線

          細(xì)點(diǎn)畫線

          G

          約d/2

          G1  軸線

          G2  對稱中心線

          G3  軌跡線

          G4  節(jié)圓及節(jié)線

          粗點(diǎn)劃線

          J

          d

          J1  有特殊要求的線或表面的表示線

          雙點(diǎn)劃線

          K

          約d/2

          K1  相鄰輔助零件的輪廓線

          K2  極限位置的輪廓線

          K3  坯料的輪廓線或毛坯圖中制成品的輪廓線

          K4  假想投影輪廓線

          K5  試驗(yàn)或工藝用結(jié)構(gòu)(成品上不存在的)輪廓線

          K6  中斷線

          注:圖線寬度d系列為:0.13mm、0.18mm、0.35mm、0.5mm、0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm。

          模具裝配圖常見的兩種擺放方式見圖1-5.

           

          (7)零件圖

           

          零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)大小及技術(shù)要求的圖樣,是公司組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件之一。

          零件圖應(yīng)在能夠充分而清晰地表達(dá)零件型狀結(jié)構(gòu)的前提下,選用盡可能少的視圖數(shù)量,對于復(fù)雜的零件,至少要有一個(gè)立體視圖。零件圖的尺寸必須正確完整、清晰合理。

          模具零件圖上技術(shù)要求的填寫:模具零件圖除了圖形和尺寸外,還要填寫一些不同形式的代號及文字說明。這是為了保證塑件性能的需要而提出的一些技術(shù)指標(biāo),如脫模斜度、表面粗糙度、極限與配合、表面形狀和位置公差及熱處理要求等。

           

              表面粗糙度標(biāo)注:101類和102類模具零件圖必須標(biāo)注表面粗糙度。

              模具零件圖尺寸公差的標(biāo)注:模具配合公差可定為精密、一般和粗糙三級。

          a.      精密級配合:孔采用IT6,軸采用IT5,用于101類和102類模具或多鑲件拼合場合。

          b.      一般級配合:孔采用IT7,軸采用IT6,常用于103類模具。

          c.      粗糙級配合:孔采用IT8,軸采用IT7,常用于104類和105類模具。

          d.      未注公差一律按GB/T 1800.1?2009中IT12級的規(guī)定選取。

              形狀和位置公差的標(biāo)注:101類和102類模具的零件圖要標(biāo)注形位公差。

              熱處理與表面處理的填寫:對有熱處理、表面處理要求的零件要注明,如淬火48~50HRC、氮化700HV、蝕紋面、拋光面等。

           

          (8)線切割圖

           

          ①對線切割的零件,要繪制出線切割圖形。線切割圖形要用雙點(diǎn)畫線表達(dá)塑件輪廓,用實(shí)線表達(dá)切割部位。線切割圖要有穿線孔的位置及大小尺寸。線切割圖要標(biāo)注線切割大輪廓尺寸,可以用卡尺、量規(guī)等簡單測量,復(fù)雜曲線輪廓可以不標(biāo)注尺寸。

           

          ②線切割輪廓線要用1.5d粗實(shí)線表達(dá)。

           

          (9)推桿布置圖

           

          對推桿數(shù)量超過20支或推桿太近表達(dá)不清或鑲件推桿需組合后加工時(shí),推桿要單獨(dú)繪制其布置圖。

           

          (10)電極圖

           

          下述場合要繪出電極圖:

           

          ①101類和102類模具。

           

          ②復(fù)雜及大型模具。

           

          電極圖上要有電蝕圖以表達(dá)電蝕方法,要有必要的能測量的尺寸。

           

          (11)3D模型圖

           

          較復(fù)雜的塑件,都要用UG或Pro/E繪制3D立體圖。

           

          較復(fù)雜的模具、需要數(shù)控加工的模具,都要有3D模具圖。3D模具圖應(yīng)至少包括動(dòng)定模鑲件,型芯,A、B板;有側(cè)向抽芯的模具,要畫出滑塊鑲件、滑塊座;有斜推桿的模具,要畫出斜推桿、斜推桿座、頂推桿固定板。

           

          除推桿孔、螺釘孔、銳邊倒角外,其他所有形狀都要在3D模型中畫出。

           

          3D分模裝配圖名稱應(yīng)與2D模具結(jié)構(gòu)圖一致,3D零件圖名稱應(yīng)與2D零件圖一致。

           


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