1.3.1 模具設(shè)計(jì)圖尺寸標(biāo)注的一般要求
1)標(biāo)注尺寸采用的單位:模具圖中的尺寸單位有公制和英制兩種,其中英國(guó)、美國(guó)、加拿大、印度和澳大利亞等國(guó)家用英制,我過(guò)采用公制,但如果客戶是以上國(guó)家的,則宜用英制。另外,模具中的很多標(biāo)準(zhǔn)件(如螺釘、推桿等)都用英制單位,所以在模具設(shè)計(jì)時(shí),即使其他尺寸采用公制,這些標(biāo)準(zhǔn)件尺寸標(biāo)注時(shí)仍然用英制單位。
2)標(biāo)注尺寸時(shí)采用的精確度。
線性尺寸:公制采用兩位小數(shù)X.XXmm,英制采用四位小數(shù)X.XXXXin。
角度:采用一位小數(shù):X.X°。
3)模具圖中的尺寸基準(zhǔn)。
a.產(chǎn)品(塑料)基準(zhǔn):客戶產(chǎn)品圖紙的基準(zhǔn)。所有關(guān)于型腔、型芯的尺寸由塑料基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。模具設(shè)計(jì)圖中的型芯、型腔尺寸應(yīng)與產(chǎn)品圖中尺寸一一對(duì)應(yīng)。
b.模具裝配基準(zhǔn):一般以模架中心作為裝配基準(zhǔn)。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關(guān)系的尺寸,要以裝配基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
c.工藝基準(zhǔn):根據(jù)模具零件加工、測(cè)量的要求而確定的基準(zhǔn),如鑲件孔的沉孔要以底面為基準(zhǔn)。
模具圖尺寸基準(zhǔn)的選用方法如下。
a.在剖視圖中,以分型面為基準(zhǔn),同時(shí)加注基準(zhǔn)符號(hào),如圖1-17所示。有時(shí)產(chǎn)品工程師會(huì)要求以塑件圖為基準(zhǔn),此時(shí)塑件基準(zhǔn)與模具圖中塑件基準(zhǔn)重合。
b.在平面圖中,情況較復(fù)雜,要區(qū)分對(duì)待。
如果塑件是對(duì)稱的,用兩條中心線做基準(zhǔn),同時(shí)加注基準(zhǔn)符號(hào),如圖1-18所示。
如果只有一根軸對(duì)稱,另一根軸不對(duì)稱,如果有柱位,就以柱中心為基準(zhǔn),如圖1-19所示。如果沒(méi)有柱位,以外形較長(zhǎng)的直線或直邊作為基準(zhǔn),如圖1-20所示。
如兩軸都不對(duì)稱,選柱位或直邊做基準(zhǔn),如圖1-21及圖1-22所示。
正確選擇尺寸基準(zhǔn)是保證零件設(shè)計(jì)要求、便于加工與測(cè)量的重要條件。
4)同一結(jié)構(gòu)在不同視圖中尺寸標(biāo)注要統(tǒng)一,例如,統(tǒng)一按大端尺寸標(biāo)注,如有必要,脫模角度應(yīng)一同標(biāo)出,如50±3°,見(jiàn)圖1-23(a)。加強(qiáng)筋(RIB)及孔的尺寸,標(biāo)注中心尺寸及寬度、深度、直徑即可,脫模角度另外標(biāo)示。
5)推桿孔的位置尺寸只要在內(nèi)模鑲件圖上標(biāo)注即可,在推桿固定板和模板圖上都可不標(biāo)注,但應(yīng)注明推桿孔直徑大小。
6)數(shù)控加工(CNC)零件不用標(biāo)注全部尺寸,只標(biāo)注重要的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)即可。
7)動(dòng)、定鑲件標(biāo)注的尺寸主要有:線切割;螺釘、冷卻水孔;推桿孔;分型面高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見(jiàn),以上可分一張或多張圖紙標(biāo)注。
8)線切割尺寸只標(biāo)注主要尺寸,輪廓復(fù)雜的可將線切割部分復(fù)制出來(lái)另行出圖,并在原圖上注明。
9)非標(biāo)準(zhǔn)模架需標(biāo)注模板類螺孔、復(fù)位桿、導(dǎo)柱等位置尺寸,以及動(dòng)定模框NC檢測(cè)尺寸,而標(biāo)準(zhǔn)模架則不進(jìn)行標(biāo)注(同時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)件中也不再訂購(gòu)導(dǎo)柱、復(fù)位桿及推桿板導(dǎo)柱)。
10)在標(biāo)注加強(qiáng)筋電極加工位置時(shí),標(biāo)注電極中心位置即可。
1.3.2 裝配圖尺寸標(biāo)注要求
1)排位圖采用坐標(biāo)標(biāo)注法,模具中心為坐標(biāo)原點(diǎn);剖視圖采用線性尺寸標(biāo)注。
2)裝配圖主要標(biāo)注一下尺寸。
a.注塑機(jī)連接部分的尺寸;
b.所有不單獨(dú)繪制零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分),但模架上的標(biāo)準(zhǔn)孔位置可不標(biāo);
c.各型腔的位置尺寸,并盡量取整數(shù);
d.澆口、澆口套螺釘?shù)奈恢茫?/p>
e.模板的大小及內(nèi)模鑲件的大小與位置;
f.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)及其配件的位置和大小;
g.定位塊的位置和大小;
h.冷卻水孔的位置、規(guī)格及編號(hào);
i.K.O孔的直徑和位置;
j.推桿板導(dǎo)柱及其導(dǎo)套的長(zhǎng)度和大小;
k.撐柱(S.P)的位置和直徑;
l.復(fù)位彈簧的直徑和長(zhǎng)度,彈簧孔需標(biāo)示深度及直徑、彈簧規(guī)格,見(jiàn)圖1-24;
m.限位釘?shù)闹睆胶秃穸龋?/p>
n.三板模與二板半模中定距分型機(jī)構(gòu)的位置和長(zhǎng)度。
1.3.3 零件的尺寸標(biāo)注要求
1)正確:尺寸標(biāo)注應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》的基本規(guī)定。
2)完整:尺寸標(biāo)注必須保證工廠各生產(chǎn)活動(dòng)能順利進(jìn)行。
3)清晰:尺寸配置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范,便于看圖查找。
4)合理:尺寸標(biāo)注應(yīng)符合設(shè)計(jì)及工藝要求,以保證模具性能。
5)對(duì)有斜度的零件,尺寸標(biāo)注旁要注明大、小,以表明大、小端尺寸。
6)基本要求:最大外形尺寸一定在圖面上有直接的標(biāo)注。若生產(chǎn)封閉尺寸鏈,可在最大外形尺寸上加括號(hào)。
7)應(yīng)將尺寸盡量標(biāo)注在視圖外面,以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。
8)同心圓柱的直徑尺寸最好標(biāo)注在非圓視圖上。
9)相互平行的尺寸,應(yīng)按大小順序排序,小尺寸在內(nèi),大尺寸在外,并使他們的尺寸數(shù)字錯(cuò)開(kāi)。
10)尺寸線要布置整齊,盡量布置在同一邊,相關(guān)尺寸最好布置在一條直線上。對(duì)尺寸密集的地方,應(yīng)放大標(biāo)注,以免產(chǎn)生誤解。
11)型腔中的重要定位尺寸,如孔、筋、槽等,要直接從基準(zhǔn)上標(biāo)出。
12)所有結(jié)構(gòu)要有定位、定形尺寸,對(duì)于孔、筋、槽的定位尺寸,要以中心線為準(zhǔn)。
13)在標(biāo)注剖視圖尺寸時(shí),為了清晰、明了、整潔,內(nèi)外尺寸要分別標(biāo)注在兩側(cè)。
1.3.4 模具設(shè)計(jì)圖尺寸標(biāo)注實(shí)例
1)模具裝配圖尺寸標(biāo)注實(shí)例(見(jiàn)圖1-25和1-26)
由于裝配圖要標(biāo)注的尺寸多,為清楚起見(jiàn),在實(shí)際工作過(guò)程中,裝配圖中主要剖視圖都不畫剖面線。
2)動(dòng)模B板尺寸標(biāo)注實(shí)例
動(dòng)模B板的結(jié)構(gòu)包括:模框、冷卻水路、螺釘孔、推桿(推管)孔、復(fù)位桿孔、定距分型機(jī)構(gòu)各孔,有時(shí)還有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)等。尺寸標(biāo)注實(shí)例見(jiàn)圖1-27。
X、Y方向用坐標(biāo)標(biāo)注法,基準(zhǔn)是模具的中心線。高度尺寸用線性標(biāo)注法,以模板底面為基準(zhǔn)。
不同推桿過(guò)孔用不同的符號(hào)表示,并列明其大小和數(shù)量。
3)定模A板尺寸標(biāo)注實(shí)例
A板的標(biāo)注方法同B板,見(jiàn)圖1-28。
4)內(nèi)模鑲件尺寸標(biāo)注實(shí)例(見(jiàn)圖1-29)
通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡(jiǎn)單,其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。
鑲件標(biāo)注時(shí)的注意事項(xiàng):
a.方向與基準(zhǔn)角要按動(dòng)模側(cè)準(zhǔn)確標(biāo)出。
b.用最少的視圖把圖面表達(dá)完整,一個(gè)形狀的尺寸盡量在一個(gè)視圖上標(biāo)注清楚。
c.碰穿面和擦穿面要用文字標(biāo)出。
d.分型面按照裝配圖的位置標(biāo)出,基準(zhǔn)角要注明,基準(zhǔn)要與裝配圖一致。
e.淬火的鑲件要注明HRC值和粗加工余量。
f.要在技術(shù)要求中注明內(nèi)模鑲件成型面的脫模斜度,如型腔脫模斜度為1.5°,所注尺寸為大頭(端)尺寸。
5)滑塊尺寸標(biāo)注實(shí)例
滑塊可分中標(biāo)注,不好分中的可選一較大的平面做基準(zhǔn),高度方向以底面為基準(zhǔn),前面有平面的以前面為基準(zhǔn)(見(jiàn)圖1-30),前面沒(méi)有平面的以后面做基準(zhǔn)(見(jiàn)圖1-31)。
所有滑塊,均需按圖1-31在頂面增加工藝臺(tái),以方便磨床加工時(shí)裝夾。工藝臺(tái)的位置應(yīng)保證滑塊裝夾的平穩(wěn),不能和其他結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉。
6)斜推桿尺寸標(biāo)注實(shí)例(見(jiàn)圖1-32)
7)型芯尺寸標(biāo)注實(shí)例(見(jiàn)圖1-33)
8)訂購(gòu)模架參考圖
訂購(gòu)模架的參考圖見(jiàn)圖1-34,模板的長(zhǎng)寬尺寸公差一般要求±0.2mm。
136-0043-0755