眾所周知,模具的制作并不簡單,需要經過一系列的程序,才有機會制作成功。它對工作環境的要求較高,要求在150度到200度的溫度下進行。同時還會受到壓力與溫度的影響,一旦處理不好將會影響整體的效果。有些用戶認為模具加工費用并不低,為了降低成本投入,會想辦法節省一些程序。
這種做法并不靠譜,不要因為降低模具加工費用而影響模具的質量,小心得不償失。各位用戶們之所以花錢定制模具,也是為了用在合適的領域。不惜稍微增加成本的支出,是為了用到使用壽命更長的模具。那么,哪些因素會直接影響模具的使用時間呢?
第一、耐熱性能。在模具成型之前,應該在200度甚至更高溫度的環境中工作。如果自身流動性不是很好,成形的速度過快,將會導致有些模具要經受住400度高溫的影響。在如此高溫度的影響下,模具的精度會發生改變,形狀也會發生改變。這就要求,模具自身的耐熱性能好一些,能夠抵抗高溫,不至于令精度和形狀有很大的偏差。
第二、耐磨性能。隨著塑料制品的使用范圍越來越廣,在制作模具的過程中,需要添加其它材料。有了其它材料的添加,會影響自身的流動性,并受到一定的磨損。怎么辦?此時不能只考慮模具加工費用問題,還應該考慮模具自身的耐磨性,不能盲目的去操作。
第三、切削加工性能。對于許多模具來說,需要經過各種各樣的加工程序,自然免不了被切削加工。為了延長它的使用壽命,也為了自身精度和形狀不發生太大的變化,需要盡可能提升切削加工下,將加工過程中產生的應力降到最低。
第四、熱穩定性能。在注塑的過程中,會遇到形狀較為復雜的產品,操作難度較大。先不說模具加工費用是多少,單看操作工藝十分復雜。為了盡可能的避免問題的發生,請選擇熱穩定性較好的材料。
第五、鏡面加工性能。有些用戶要求模具的表面光滑有些,進行拋光降低粗糙度。的確,如果用戶們支付了相應的模具加工費用,便可以對模具進行進一步拋光,有效降低粗糙度,提升美觀度,并利于脫模。
第六、熱處理性能。一旦模具失效,有可能是熱處理出現了問題。這個性能在模具中擁有舉足輕重的作用,一定要給予重視。一般來說,熱處理性能好一些,即使不增加模具加工費用,也可以模具的質量
除此之外,模具的耐腐蝕性也很重要。在模具成形的過程中,有可能會釋放腐蝕性的氣體,對模具有些傷害。當模具加工費用提升了,便可以選擇耐腐蝕良好的材料,令其更好用更耐用。
由此可見,影響模具使用壽命的因素與模具加工費用沒有多大關系,與自身的基本性能息息相關。從這些性能上下功夫,可以提升模具的品質。