注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之后,對模具打開進行脫模的最后流程,是整個注塑成型工藝當中最后一個環節,這是一個連續的過程,分成6個階段4個步驟,到了開模階段,整個注塑工藝就已經完成,對塑料制品進行最后的精修便是成品,但為了便于理解,還是要把整個注塑開模工藝的流程講解一遍。
首先要對模具實行合模工藝,將公模和母模合二為一,所有緊固裝置都要到位,避免留下空隙,填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入,填充到95%,這個時間非常短暫,一般在數秒之內完成,只有這樣成型效率才會更高,這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟,在高速填充之后,就來到保壓階段。
所謂的保壓階段,就是在注塑開模工藝當中,持續向模具施加壓力,以此來增加內部塑料的密度,此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型,模具內部的壓力達到了最高值,有助于實現塑料密度的提高,在這個階段,也有很多新技術的出現,例如近幾年興起的氣動輔助成型法,水輔助成型法,以及發泡注塑工藝等等,都是保壓階段常用的工藝和手段。
完成了保壓階段,就開始了冷卻工藝,為了避免熱脹冷縮,整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%,避免過早開模導致塑料變形,也不會因為還沒有達到結構強度,由于冷熱不均勻而造成塑料制品出現的翹曲現象,冷卻過程關系到成品質量的成敗,消除了殘余應力,也避免了塑料制品的松弛現象,為制品的最終形態定型。
當完成了冷卻工藝之后,就來到了開模階段,這也是注塑開模工藝當中最后的環節,雖然經過冷卻之后,產品已經定型,但是打開模具也要講求方式方法,否則會破壞內部塑料的穩定性,導致功敗垂成,打開模具要避免受力不均勻,模具當中專門設計了脫模設備,尤其在制造較薄的塑料制品時,開模過程要小心翼翼,保證開模的運動平穩性,不能在產品表面留下痕跡。
在初級塑料產品的生產過程中,要求并沒有那么高,但是如果需要一定的精密度,整個流程就要復雜的多,注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構成影響,由于模具需要長期反復使用,也要經常檢查模具各構件的完整性,一旦精度不合格或者出現形變,就要立即進行替換,否則會產出源源不斷的不良品。
只有專業的廠家才能生產專業的模具,尤其對產品精度要求高的相關企業,往往只和強者合作,經過反復注塑開模的模具,仍然能夠保持較好的精度,并且長期使用,極大的降低了成本,例如我國優秀的模具生產企業凱迪品牌,長期耕耘在模具生產領域,在業界有口皆碑,服務的領域包括了汽車工業,家電企業,高科技行業,醫療器械行業,是值得信賴的商家。